Les principales causes de traînées anilox et comment les éviter

Une traînée est une rainure dans le cylindre anilox qui a traversé directement la surface gravée. La rayure fait apparaître une ligne visible sur le produit imprimé ou enduit et est irréversible. Une fois que la surface est rainurée, le cylindre doit être réparé ou remplacé. C’est pourquoi il est essentiel d’apprendre à éviter les rainures, dans la mesure du possible. Vous trouverez ci-dessous une explication sur les traînées, les différents types et comment les empêcher de se former pour garantir la qualité d’impression la plus haute et uniforme possible.

3 types de traînées :

  • Cosmétiques ou préliminaires
  • Légèrement polies
  • Graves ou profondes

 

 

Qu’est-ce qui provoque une traînée ?

 

Surimpression

Une surimpression peut entraîner une usure prématurée de la racle et du cylindre. Un éclat au niveau de la pointe de la racle peut facilement causer des traînées : elles se forment lorsque la racle se plie vers l’arrière, entraînant une usure du côté plutôt que de la pointe. Au fur et à mesure que le côté de la racle s’use, la pointe se détache, sous la forme d’un éclat métallique. L’impression par effleurage peut entraîner une usure normale qui n’endommage pas les cylindres.

 

Matériau de pointe de racle et réglages

Utilisez-vous la même racle pour les encres blanches et métalliques que pour les encres classiques ? L’utilisation d’une mauvaise pointe de racle et d’un matériel non adapté au type d’encre peut avoir des résultats désastreux et racles renforcées augmentent considérablement le risque de traînées. Remplacez également la racle à chaque changement d’anilox. Une racle correspond à une LPP spécifique et ne peut être réutilisée. La racle se positionne contre l’anilox et devient une « micro » scie. Enfin, essayez de repositionner la chambre à racle après avoir installé les nouvelles racles. Une racle usée est plus courte qu’une nouvelle racle et si la chambre n’est pas repositionnée, la pression sera trop forte.

Essayez une racle nickelée anti-griffe. Le nickel est plus souple que l’acier et la céramique, de nombreux onduleurs l’utilisent avec succès car il est plus tolérant et peut réduire les appréhensions potentielles lors du processus de dosage, il dure plus longtemps grâce au revêtement, il est plus propre car la racle est plus résistante, il résiste mieux à la corrosion car la racle a un revêtement protecteur. Et n’oubliez pas, utilisez toujours des racles de qualité supérieure.

Conseils utiles :

  1. Les racles avec revêtement sont plus tolérantes que les racles sans revêtement.
  2. Les racles ne doivent jamais dépasser les extrémités des joints, mais doivent être alignées avec les chanfreins sur le joint d’extrémité.
  3. Une racle avec revêtement offre davantage de « tolérance » qu’une racle sans revêtement et compense les erreurs
  4. En vibrant, les racles agissent comme un marteau-piqueur sur la céramique et brisent les parois des alvéoles
  5. Des joints d’extrémité trop souples et inappropriés provoqueront des fuites et l’opérateur pourrait ajuster les paramètres pour compenser l’augmentation de la pression exercée sur l’anilox et la charge sur les racles. Ne réglez pas les paramètres de la chambre pour éviter les fuites.
  6. Le positionnement correct des joints d’extrémité permet un contact uniforme avec l’anilox et le transfert homogène du film d’encre sur le cliché
  7. Les cales se brisent ou peuvent être exposées à la surface anilox et entraîner des rainures
  8. Les résines d’encre peuvent coller les pigments, le métal de la lame et d’autres débris sur la lame