PALETTE FIXE : LE GUIDE DÉFINITIF

Comment améliorer votre processus d’impression et obtenir les résultats que vous désirez vraiment obtenir

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VOUS APPRENDREZ…

Palette fixe, ou gamme étendue, ceux-ci peuvent vous aider à répondre aux attentes de votre client lors de l’exécution d’une opération rentable et sans gaspillage. Le secret est la cohérence sans faille et la prévisibilité. Et personne ne sait offrir mieux qu’Apex International !


1 Palette fixe optimisée

Des études et des essais récents visant à optimiser la simulation Pantone suggèrent que l’approche de la palette fixe est prête à révolutionner le secteur de la flexographie et de l’étiquetage. Ce changement s’explique en particulier par les progrès qui permettent un contrôle et une cohérence sans précédent du processus, ainsi que par le développement de nouveaux outils conçus pour identifier les paramètres de processus qui échouent, de sorte qu’ils puissent être pris en compte avant que des problèmes ne surviennent.

2 Importance de l’étalonnage

L’élimination systématique des composantes variables dans le processus d’impression est la seule vraie façon d’acquérir le contrôle nécessaire pour optimiser efficacement la palette fixe. L’élimination variable nécessite une compréhension complète de la façon dont les divers composants du processus d’impression interagissent les uns avec les autres ainsi qu’un moyen de tester la variable lorsque des problèmes surviennent.

3 How to Impliment Fixed Palette

L’élimination systématique des composantes variables dans le processus d’impression est la seule vraie façon d’acquérir le contrôle nécessaire pour optimiser efficacement la palette fixe. L’élimination variable nécessite une compréhension complète de la façon dont les divers composants du processus d’impression interagissent les uns avec les autres ainsi qu’un moyen de tester la variable lorsque des problèmes surviennent.


TÉMOIGNAGES CLIENTS

“Une plus grande cohérence a été le principal critère et nous l’avons réalisé à l’aide de la technologie de l’Anilox de GTT. Nos 4 couleurs d’emplois maintenant se déplaceent le long de la facilité. Nous avons toute une équipe expérimentée d’imprimantes qui sont ravis d’Anilox GTT parce qu’il a fait de leur emploi beaucoup plus facile. Pour nous, les prestations ont été d’une plus grande efficacité et une meilleure qualité d’impression. La période d’amortissement de nos investissements est court parce que nous avons moins d’immobilisation de la machine et nous passons beaucoup moins de temps à régler la force d’encre pendant la configuration. En bref, nous sommes beaucoup plus rentable en raison de l’Apex.”

ANDREW FARQUHARSON
Directeur Général – Greys Packaging

“Notre mission est de pousser la flexographie au-delà de ses limites actuelles et en même temps nous mettons au défi le numérique car il prend des parts de marché dans la technologie de l’impression d’emballages à court terme. L’un des paramètres les plus critiques dans l’uniformité de l’impression Flexo, est le transfert de l’encre à la table au moyen du rouleau anilox. Nous avons expérimenté que la prochaine génération de transferts de gravure GTT est de loin la plus précise, la plus contrôlée et constante à travers la quantité d’encre utilisée, à travers chaque d’impression et après emploi. »

DARAGH WHELAN
Directeur technique – Americk Advantage